君璟DLP陶瓷3D打印机：高精度BaTiO₃陶瓷零件的制造利器

在增材制造技术领域，广东君璟科技有限公司一直致力于为客户提供高品质的3D打印解决方案。君璟科技DLP陶瓷3D打印机，以其卓越的性能，为用户解决高精度、复杂结构的陶瓷3D打印。

君璟科技DLP陶瓷3D打印机是一款高性能、高精度的陶瓷3D打印设备，适用于各种复杂形状的陶瓷零件的制造。

• 大成型幅面、打印效率高
  

• 下沉式成型，可添加非接触式支撑
  

• 大功率4k光机，支持多体系高精度打印
  

• 打印参数开放，轻松应对不同打印工件

本次应用案例是高精度的BaTiO₃陶瓷零件。BaTiO₃陶瓷浆料具有低黏度、高固化深度的特点，固含量为42 vol%，最大固化深度可达150 μm，剪切速率为1 s^-1 时黏度为1830mPa/s。在打印过程中，打印分层厚度在15～30 μm 可调，单层固化所需时间为1.5～4s，单层排胶所需时间为1～3s，打印效率较高。生坯脱脂温度区间为室温至490℃，烧结温度区间为1340～1400℃。烧结后得到的BaTiO₃陶瓷零件致密度约92%。

图 多孔压电陶瓷反应器模型和打印件

BaTiO₃陶瓷打印件的电学性能与烧结温度密切相关。在1340～1400℃的烧结温度区间，BaTiO₃陶瓷打印件的压电系数d₃₃为165～190 pC/N，1kHz下的相对介电常数1050～1350，1kHz下的介电损耗为0.01～0.03，居里温度为139℃ ～143℃。

由于打印精度较高，该工艺适用于制备复杂形状的压电陶瓷。文中展示了多孔BaTiO₃陶瓷反应器的模型和打印件，该反应器可用于环境领域污染物的脱除。反应器中央的轴向气孔直径为0.7cm，长度为1.05cm；分布在气孔周围的轴向液孔直径为0.1cm，长度为1.5cm，贯穿反应器；径向的穿透孔直径为0.1cm，沿反应器的柱面均布。在使用时，气体通过气孔进入反应器，在穿透孔中与液孔中的液体充分接触、发生反应。

此外，由于压电陶瓷可以在力的作用下产生电场，目前我们正在探索使用压电陶瓷制造的反应器是否具有自清洁的潜力，即将周期性的脉冲水压转化为电流和电压震荡，在反应器表面及孔内形成脉冲电场和羟基自由基等活性氧物种（ROS），使污染物无法附着在反应器上，提升反应器的使用效率。

在BaTiO₃ 陶瓷3D打印领域，君璟科技DLP陶瓷3D打印机具有以下专业优势：

1. 高精度打印：该打印机采用先进的DLP技术，能够实现高精度的BaTiO₃陶瓷零件打印，满足客户对复杂形状和精细结构的需求。

2. 材料适应性强：打印机使用的BaTiO₃陶瓷浆料具有良好的流动性和稳定性，能够适应不同的打印需求，确保打印质量的一致性。

3. 工艺优化：我们的研发团队对打印工艺进行了深入研究和优化，能够提高打印效率，降低生产成本，同时保证打印件的性能和质量。

4. 应用广泛：BaTiO₃陶瓷具有优异的压电性能、介电性能和光学性能，可广泛应用于电子、光学、医疗等领域。我们的打印机能够为这些领域的客户提供定制化的解决方案。

5. 技术支持：我们拥有专业的技术团队，能够为客户提供全方位的技术支持和服务，包括打印工艺咨询、设备维护和培训等。

君璟科技DLP陶瓷3D打印机在BaTiO₃陶瓷3D打印领域展现出了强大的实力和优势。我们将继续努力，不断提升技术水平和服务质量，让更多客户享受到高精度陶瓷零件制造带来的便利和创新。